是何原因导致协易冲床冲杆异常卡死呢?
冲床的冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。今天协易冲床维修公司就来给大家讲讲是何原因导致协易冲床冲杆异常卡死呢?

一、冲杆在模高调整中的作用:冲杆是冲床闭模高度调整的重要部件之一。如下图所示,调模电机通过蜗杆带动涡轮转动,涡轮带动冲杆B部份(球头部份)同步旋转,通过A/B之间的螺牙动作,调节高度H变化,最终实现冲床闭模高度的调整。
二、冲杆卡死的原因分析:我们将损坏的冲杆用切割机进行解剖。将冲杆A部份切割后,能够清楚地看到螺牙的状况,如右示意图图所示。卡死的冲杆中,几乎咬合的螺牙都有变形,磨损的现象。从模高调整时A/B相对转动、平衡气缸向上的拉力、滑块的向下重力及冲压作业时反向的向上推力作用进行分析,冲杆A/B的螺牙主要受到相互的冲杆径向的摩擦力、冲杆轴向的拉力及推力的作用。
基于这两个方向的受力,对冲床整个传动及保护系统进行分析,我们可以得出螺牙损坏、冲杆卡死的具体原因有如下几个方面:
1、超负荷保护功能异常,导致冲床实际工作吨位超过额定最大值,导致轴向受力增大
2、在非上死点位置调整模高,导致径向摩擦力增大
3、平衡气缸压力未根据上模重量进行调节,太大或太小,导致径向及轴向受力增大
4、球头间隙或导轨间隙超出规定范围,导致径向及轴向受力增大
所以,由于径向及轴向超负荷受力,直接导致冲杆A/B部份螺牙非正常磨损而间隙增大;螺牙顶部因磨损厚度减小,强度减弱。当冲床运行至下死点附近能力发生点时,螺牙顶部变形,导致冲杆卡死。
三、预防冲杆卡死的措施:
首先,和厂商检讨已存在的冲杆卡死异常,厂商给出将后续冲杆备件的螺牙进行改善的方案。由原装的齿型改善为“梯形”,如右示意图。在增加螺牙强度的同时还可以减少端部毛刺的产生,减少螺牙端部因磨损而受力变形导致冲杆卡死的可能性。
其次,对调模的位置进行防呆改善。在调模电机的电气控制回路中追加一组凸轮信号,凸轮设定350度~10度,如下图所示。只有冲床滑块处于这个角度区间,才可以调整模高。避免在非上死点位置调模而导致的径向摩擦力增大,避免螺牙非正常磨损。
然后,定期对冲床吨位及精度进行检测。定期检测超负荷保护功能是否正常并用吨位仪检测实际最大吨位,如有异常及时维修或调整;定期对冲床精度进行测量并与规定值进行比较,如超出规定值及时调整到正常范围内。
以上就是关于协易冲床杆异常卡死的原因,希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦,想了解更多相关资讯请关注协易冲床维修公司,小编会定期给大家更新相关资讯的哦。
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