一、冲杆在模高调整中的作用：冲杆是冲床闭模高度调整的重要部件之一。如下图所示，调模电机通过蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动冲杆B部份（球头部份）同步旋转，通过A/B之间的螺牙动作，调节高度H变化，最终实现冲床闭模高度的调整。

　　二、冲杆卡死的原因分析：我们将损坏的冲杆用切割机进行解剖。将冲杆A部份切割后，能够清楚地看到螺牙的状况，如右示意图图所示。卡死的冲杆中，几乎咬合的螺牙都有变形，磨损的现象。从模高调整时A/B相对转动、平衡气缸向上的拉力、滑块的向下重力及冲压作业时反向的向上推力作用进行分析，冲杆A/B的螺牙主要受到相互的冲杆径向的摩擦力、冲杆轴向的拉力及推力的作用。

　　基于这两个方向的受力，对冲床整个传动及保护系统进行分析，我们可以得出螺牙损坏、冲杆卡死的具体原因有如下几个方面：

　　1、超负荷保护功能异常，导致冲床实际工作吨位超过额定最大值，导致轴向受力增大

　　2、在非上死点位置调整模高，导致径向摩擦力增大

　　3、平衡气缸压力未根据上模重量进行调节，太大或太小，导致径向及轴向受力增大

　　4、球头间隙或导轨间隙超出规定范围，导致径向及轴向受力增大

　　所以，由于径向及轴向超负荷受力，直接导致冲杆A/B部份螺牙非正常磨损而间隙增大；螺牙顶部因磨损厚度减小，强度减弱。当冲床运行至下死点附近能力发生点时，螺牙顶部变形，导致冲杆卡死。

　　三、预防冲杆卡死的措施：

　　首先，和厂商检讨已存在的冲杆卡死异常，厂商给出将后续冲杆备件的螺牙进行改善的方案。由原装的齿型改善为“梯形”，如右示意图。在增加螺牙强度的同时还可以减少端部毛刺的产生，减少螺牙端部因磨损而受力变形导致冲杆卡死的可能性。

　　其次，对调模的位置进行防呆改善。在调模电机的电气控制回路中追加一组凸轮信号，凸轮设定350度~10度，如下图所示。只有冲床滑块处于这个角度区间，才可以调整模高。避免在非上死点位置调模而导致的径向摩擦力增大，避免螺牙非正常磨损。

　　然后，定期对冲床吨位及精度进行检测。定期检测超负荷保护功能是否正常并用吨位仪检测实际最大吨位，如有异常及时维修或调整；定期对冲床精度进行测量并与规定值进行比较，如超出规定值及时调整到正常范围内。

　　以上就是关于协易冲床杆异常卡死的原因，希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦，想了解更多相关资讯请关注协易冲床维修公司，小编会定期给大家更新相关资讯的哦。